دستورالعمل های ذخیره سازی برای به حداقل رساندن خطرات ایمنی :
1-غلظتهای 98-93 درصد: از آنجا که وزن حداکثر 16 پوند در هر گالن است ، اسید سولفوریک غلیظ 93-98 درصد باید در مخزنی ذخیره شود که دارای ضخامت دیواره وزن مخصوص 2.2 باشد. سیستم OR-1000 با اتصالات پی وی سی ، واشرهای ویتون و پیچ و مهره های 316 فولاد ضد زنگ نیز برای این غلظت مورد نیاز است.
2-غلظت از 80 درصد به کمتر از 93 درصد: از آنجا که این غلظت کمتری از اسید سولفوریک می تواند باعث خوردگی فولاد ضد زنگ شود ، پیچ های آلیاژی C-276 با واشرهای ویتون و اتصالات پی وی سی به همراه مخزن وزن مخصوص 2.2 و دستگاه برجسته صنعت مورد نیاز است. -1000 سیستم.
3-غلظت های کمتر از 80 درصد: از مخزن 1.9 SPG با سیستم OR-1000 می توان استفاده کرد. باز هم ، اتصالات مورد نیاز PVC ، دارای واشرهای Viton و پیچهای آلیاژی C-276 هستند.
4-توصیه های مخزن برای غلظت های 98 درصد یا کمتر: مخزن پلی اتیلن با اتصال دو جداره (SAFE-Tank) پلی پردازش با سیستم OR-1000 توصیه می شود. اگر مهار موجود باشد ، مخزن عمودی IMFO با تخلیه کامل یا مخزن IMFO پایین شیب گزینه های بسیار خوبی هستند.
در همه موارد ، باید از سیستم آنتی اکسیدانی OR-1000 استفاده شود. سیستم OR-1000 با کمک به کاهش اکسیداسیون سیستم مخزن پلی اتیلن برای ایجاد عمر مفید بیشتر طراحی شده است.
از اسید سولفوریک در مجموعه وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می شود ، برای از تصفیه آب و فاضلاب تا تولید مواد شیمیایی ، کود و باتری های ماشین. اما این بسیار گرمازا است. به چند دلیل ، اسید چالش های جدی در ذخیره سازی ایجاد می کند.
خوردگی مخزن اسید:
مقاومت در برابر خوردگی فولاد کربن در حضور اسید سولفوریک به دلیل سولفات آهن است که در دوره تماس اولیه تشکیل می شود. هر شرایطی که باعث تلاطم کافی برای از بین بردن سولفات شود ، احتمالاً منجر به خوردگی می شود.
میزان خوردگی معمولاً بر حسب "mpy" در سال بیان می شود. یک میل در سال (1 میلی لیتر) معادل 0.001 اینچ در سال یا 0.025 میلی متر در سال است.
با کاهش قدرت اسید به زیر 98٪ H2SO4 ، از بین رفتن فلز افزایش می یابد. 77٪ H2SO4 معمولاً به عنوان حد پایین عملی در نظر گرفته می شود که در آن می توان اسید سولفوریک را در دمای محیط در مخازن فولاد کربن محافظت نشده ذخیره کرد.
خوردگی یکنواخت :
شکل زیر میزان خوردگی فولاد توسط اسید سولفوریک به عنوان تابعی از غلظت و دما را نشان می دهد.
برای جبران خوردگی یکنواخت ، باید در طراحی مخزن مقدار مناسب خوردگی لحاظ شود. این باید با توجه به عواملی مانند دما ، استفاده از مخزن و خلوص اسید ، بر اساس عمر طراحی باشد.
دما:
منحنی های ایزوکوراسیون فولادی به وضوح نشان می دهد که با افزایش دمای اسید ، نرخ خوردگی افزایش می یابد. اسید محصول یک گیاه باید حداکثر تا 40 درجه سانتیگراد (104 درجه فارنهایت) سرد شود. در داخل مخزن ذخیره سازی باید دمای اسید فله را تا حد ممکن پایین نگه داشت بدون اینکه اسید را منجمد کند.
شرایط آب و هوایی به تغییر دما در یک مخزن ذخیره کمک می کند. تغییرات دمای فصل معمولاً مشکلی ایجاد نمی کند زیرا به ندرت دمای محیط بالاتر از 40 درجه سانتیگراد (104 درجه فارنهایت) خواهد بود. اثر گرم شدن آفتاب به محتویات مخزن از اهمیت بیشتری برخوردار است. میزان خوردگی بالاتر در کنار مخازن گرم شده توسط خورشید گزارش شده است. برای به حداقل رساندن این مشکلات ، مخزن باید با رنگی منعکس کننده گرما رنگ شود.
سرعت خوردگی عموماً به تدریج در بالای پوسته مخزن کاهش می یابد زیرا مقاطع فوقانی به اندازه قسمت های پایین در معرض اسید قرار نمی گیرند.
خلوص اسید:
خلوص اسید می تواند نسبتاً زیاد باشد و در نتیجه گیاه اسید با محتوای آهن می تواند به ppm 30 برسد. با کاهش محتوای آهن ، اسید خورنده تر خواهد شد. نرخ های خوردگی بالاتر از حد نرمال خواهد بود ، مگر اینکه موارد احتیاط مانند آستر مخزن یا استفاده از محافظت آندی در نظر گرفته شود.
خوردگی غیر یکنواخت می تواند عمر مخزن ذخیره را به شدت کاهش دهد. بیشتر موارد را می توان در طراحی مخزن و با انجام بازرسی منظم از داخل مخزن به حداقل رساند.
شیار هیدروژن:
هیدروژن هنگامی تولید می شود که اسید سولفوریک باعث خوردگی فولاد کربن شود. گاز هیدروژن تشکیل شده به سمت سطح بالا می رود و عبور این حباب ها از سطح فولاد می تواند منجر به تشکیل شیار شود.
شیارها می توانند از عرض و عمق مختلفی برخوردار باشند. از دست دادن فلز در این منطقه با سرعتی بسیار بیشتر از خوردگی یکنواخت در همان غلظت و دما اسید اتفاق می افتد.
اثرات شیارزنی هیدروژن را می توان با یک ورودی اسیدی که به درستی قرار گرفته است ، به حداقل رساند. شیار زدن هیدروژن همچنین می تواند در بالای نازل یک راهروی جانبی رخ دهد.
